| 品牌 | 浙江希望 | 材料 | PTP鋁箔 |
|---|---|---|---|
| 產地 | 國產 | 產品新舊 | 全新 |
概述
DPP-250B鋁塑制托機
DPP-250B鋁塑制托機是制造空托的機器。先由PVC放料裝置放出PVC,經過PVC加熱到110℃左右軟化，進入成形裝置吹氣成形，形成空托形狀；進入空托檢測裝置檢測空托有無成型到位，到牽引裝置牽引，然后到沖裁部位沖出版塊，由沖裁下料部件下壓到版塊調頭輸送帶上將版塊由橫向變為豎向輸送，同時將沒有成型到位的版塊剔除。由制托機制出的版塊示意圖如下：
DPL-300鋁塑加料機
經調頭輸送帶輸送出來的空托版塊，進入疊加輸送帶中輸送到加料機構Ⅰ當中。加料輸送裝置將加料所需的圓瓶輸送到固定軌道，使瓶子在橫向的都有同樣的間距，并通過橫向的攪拌裝置使圓瓶順利的進入固定軌道。在加料所需的圓瓶輸送到位后，接下來就等待空托版塊輸送到位。當有四個空托版塊輸送到位，光電傳感器感應到后，定位塊伸出將四個版塊固定在規定的間距。定位加料機構將吸料頭伸出，同時真空電磁閥吸真空，將加料輸送帶上的圓瓶吸住，然后吸料頭將吸住的圓瓶縮回到空托版塊的正上方，通過整個伸縮裝置下降，將圓瓶放入版塊的泡罩中（這時的圓瓶還沒到達泡罩的底部，僅放入泡罩上口進行定位），最后通過下壓塊將版塊壓入泡罩底部，壓的同時真空停止作用。加料機構Ⅱ工作原理相同。同時在加料輸送帶上留出聯線接口，可以直接與貼標機等聯線生產。本加料機生產出來的版塊示意圖如下：
XWZ-120臥式裝盒機
經加料完成的版塊輸送出來進入轉向輸送帶，將整的版塊轉向90°，進入臥式裝盒機的同步格子帶開始裝盒包裝。在同步格子帶上的光電傳感器感應到有版塊后，說明書折紙機開始工作，折出來的說明書與版塊同步輸送。輸送到進料工位后，紙盒打開，推料頭將版塊和說明書一同推入紙盒中，然后對紙盒進行折小舌、折大舌，最后對紙盒進行封口后輸送出來，包裝完成。包裝示意圖如下：
DLZ-250西林瓶立式入托裝盒、熱收縮生產線工藝流程圖：
PVC放料-----PVC加熱------PVC成形-----PVC成形檢測裝置----伺服牽引-----沖切空托-----成形檢測剔廢-----空托轉向裝置-----標準托四個托到位自動加料（光眼跟蹤）-----加料機構1和2-----轉向輸送裝置-----產品進入格子輸送帶-----缺西林瓶機械檢測-----吸產品說明書-----吸紙盒-----紙盒兩邊鎖盒--------缺說明書剔廢-----成品輸送-----熱收縮膜機-----物料入盒
創新點
| 整線按現行GMP標準車間的空間場地設計、制造。 |
| 整線各功能區分隔設計，采用德國進口光電眼跟蹤、檢測自動控制整條線運行。 |
| 全線各工位動作有*的電子自動同步性，使整線的運行更協調，更平衡，噪音低。 |
| 本線集鋁塑、西林瓶立式加料、裝盒、熱收縮包裝于一體，操作簡單，PLC可編程控制，觸摸式人機界面。 |
| 自動化程度高，控制范圍廣，控制精度高，控制反應靈敏，穩定性好。 |
| 本生產線不僅可聯動生產，也可單機生產。 |
| 零部件數量少，機器的結構簡單，維護保養方便。 |
| 低分貝設計，人機工程學應用。 |
| 采用連貫輸送系統分別將鋁塑、西林瓶立式加料、裝盒、熱收縮包裝機相接，確保多機聯動。 |
主要技術參數
DLZ-250西林瓶立式入托裝盒生產線主要技術參數
序號 | 項目 | 技術參數 | |
1 | 泡罩塑包裝部分 | 沖裁頻率 | 穩定速度：≤50次/min（每分單托） |
2 | 很大成形面積 | 120X250 mm | |
3 | 行程范圍 | 40-150 mm | |
4 | 藥版規格 | （可按用戶要求設計） | |
5 | 包裝材料無毒PVC硬片 | 0.2～0.35X400 mm卷軸孔徑均為70～76 mm | |
8 | 主電機功率 | 1.5KW | |
9 | 裝盒部分 | 紙盒規格 | （70-180）×（35-85）×（15-65）盒/分 |
10 | 藥品說明書（長X寬） | （100-240）㎜ ×（100-150）㎜ | |
11 | 藥品說明書 | 60～70g/㎡ | |
12 | 裝盒能力 | 穩定速度≤50盒/min | |
13 | 電源 | 380V 50Hz | |
14 | 主電機功率 | 0.75KW | |
15 | 氣泵 | 流量 | ≥0.28m³/min |
16 | 氣壓 | 0.5～1.0mpa | |
17 | 外形尺寸（長X寬X高） | 10140X2255X1670mm | |
18 | 重量 | 4000kg | |
19 | 機器總功率 | 9KW | |
20 | 總耗氣量（很大） | ≥0.6m3/min | |
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